ATOS電磁閥定位器故障的原因及預防措施

    ATOS電磁閥定位器故障的原因及預防措施
    ATOS電磁閥的正常運行關系到工業產品的和產量的，因此，中儀表工，必須掌握基本的電動調節閥和氣動調節閥的維修和保養的方法。      故障性維修，也稱為被動性維修，是調節閥出現故障時才進行的一種維修方法，由于設備發生故障才維修，常常造成過程停車，嚴重時甚出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是過程中所不希望發生的。
    預防性維修是根據過去的運行經驗，在安裝和使用過程中，在調節閥還沒有出現故障的情況下，按時對調節閥進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患于未然，人們通常會根據調節閥不同的運行情況制定相應的故障預防措施，由于故障沒有發生就進行維修，可大大降低故障發生的概率。
    在ATOS電磁閥實際應用當中，預防性維修和故障性維修通常結合起來運用，以前者為主后者為輔大限度地延長調節閥的有效使用壽命，只有如此，才能提調節閥的利用效率，降低系統故障率，對流程工藝的效率和經濟效益的提以及能源系統的調節調節，調節閥的維修從而確保裝置長期、安全、運行。
    ATOS電磁閥在使用中會選用定位器，選用的定位器能夠分為一般的定位器和智能定位器。
    一般定位器選用機械式力平衡原理作業，即噴嘴擋板技能，要存在以下故障類型： (1)因選用機械式力平衡原理作業，其可動部件較多，簡單受溫度，振蕩的影響，形成調節閥的動搖； 　(2)選用噴嘴擋板技能，因為噴嘴孔很小，易被塵埃或不隔膜閥潔凈的氣源堵住，是定位器不能正常作業；
    (3)選用力的平衡原理，繃簧的彈性系數在惡劣現場下發作改變，形成調節閥非線性導致操控下降。智能定位器由微處理器其作業原理與一般定位器天壤之別。給定值和實踐值的比較純是電動信號，不再是力平衡。 調節閥閥門在使用中會選用定位器，選用的定位器能夠分為一般的定位器和智能定位器。
    這些ATOS電磁閥要求停止在某一方位，底閥只要緊急狀況出現時，才需求可靠地動作。
    ATOS電磁閥長期停留在某一方位簡單使電氣轉換器失控形成小信號不動作的風險狀況。 此外用于閥門的方位傳感電位器因為作業在現場，電阻值易發作變化形成小信號不動作，大信號全開的風險狀況。因而為了智能定位器的可靠性和可利用性，有必要對它們進行頻頻的測驗。
    根據介質的不一樣，閥體質料也相應地有不一樣的選擇，常用的碳鋼，有腐蝕性的選擇不銹鋼304或許316、316L等質料，也能夠選擇襯氟調節閥。還有幾類比照分外的電動調節閥：低溫調節閥、溫調節閥、壓調節閥、小流量調節閥等等。調節閥現場運用中，對調節閥裝置運用不當所造成，如裝置環境、裝置方位及方向不當是管路不清潔等原因所造成的。電動調節閥裝置運用時要注意以下幾方面：
    (1)ATOS電磁閥歸于現場外表，要求環境溫度應－25～60℃規模，相對濕度≤95%。是裝置露天或溫場合，應采納防水、降溫辦法。有震源方要遠離振源或添加防振辦法。
    (2)ATOS電磁閥一般應筆直裝置，特殊情況下能夠歪斜，如歪斜視點很大閥自身自重太大時對閥應添加支承件保護。
    (3)裝置ATOS電磁閥管道一般不要離面或板太，管道度大于2m時應盡量設置渠道，以利于操作手輪和便于進行修理。
    (4)ATOS電磁閥裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為不使雜質殘留閥體內，還應再對閥門進行清洗，即通入介質時應使一切閥門敞開，避免雜質卡住。運用手輪組織后，應康復到本來空檔方位。(5)使電動調節閥發作毛病或修理情況下使過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
    主要的缺點就是泄漏大。但上世紀80年代以前，盛行套筒閥，然而套筒閥有許多不足：零件多、可靠性差、備件難、維護難、切斷效果不等等。實際上，這是設計思路陷入了誤區，與其在閥體的“心臟”內作如此復雜的改動，倒不如通過外部調整來實現。因此， 應選擇單密封類調節閥。這樣，密封問題、可靠性問題、維修和備件問題均被一一解決了。 此時，解決矛盾的重點轉化為介質對閥的不平衡力增大的問題，解決它僅需配強力活塞執行 機構、加粗閥桿即可。這種通過外部來解決的辦法顯然比通過內部的復雜改進要容易得多， 與其說這是辦法問題，還不如說這是思路問題。 到九十年代時，人們開始尋找結構更簡單、密封更可靠的切斷閥。這時，發現角行程 閥比直行程閥（單座閥、套筒閥、閘閥）更具有越性，于是產生了三偏心切斷蝶閥、全功能切斷閥、硬密封切斷球閥。    二、密封面的選擇
    （1）面對面密封：      常見的柱塞閥芯，其密封面為60℃的小錐面，閥座也是60℃的小錐面，此小錐面的寬度通 常在0.5mm～2mm之間，要密封就必須兩個錐面良接觸。但事實上，它始終受到加工 誤差的影響(如同心度、不圓度、傾斜度等)，其密封效果不十分。這類閥的泄漏率通常為 10－4，經過精密的研磨可達10－6，只能達到較的密封等。
    （2）球面密封：      利用閥芯的球面轉動與固定的閥座小錐面相切，它們之間為線接觸，這就比上述面對面密 封的效果。華林公司推出的全功能超輕型閥、球面密封蝶閥等就是采用這一思路來制作的，其泄漏率可達10－6～10－8，性能的三偏心蝶閥可達10－8，以零泄漏。
    三、密封材料的選擇
    （1）軟密封
    除耐腐蝕的襯里閥門外，一般的軟密封閥指閥芯或閥座兩者采用非金屬材料（主要為聚四氟乙烯，還有橡膠等）的密封形式的閥。
    （2）硬密封
    硬密封再堆焊耐磨合金等是切斷閥的選擇。
    （1）軟密封，切斷效果，但不適宜用于含顆粒介質，一旦劃傷，泄漏會急劇增加。因此，條件允許時盡量選用硬密封。全功能超輕型閥硬密封可達10－7～10－8，三偏心蝶閥可達零 泄漏。
    （2）對密封耐磨性的考慮：除選硬密封外，對泄漏要求10－6以上的切斷型調節閥，應該(或者說必須)堆焊耐磨合金以提密封的耐磨性、耐沖蝕、耐劃傷的能力，提閥的壽命。