怎樣區分PILZ繼電器的輸入端和輸出端和信號斷 正面帶有PILZ繼電器字樣對應的就是輸出(相當于接觸器的觸點),下面是輸入接控制。電阻型調壓器,輸入端子比較小,輸出端子比較大固態繼電器介紹:固態繼電器SSR(Solid state releys)是一種無觸點通斷電子開關,為四端有源器件。其中兩個端子為輸入控制端,另外兩端為輸出受控端,中間采用光電隔離,作為輸入輸出之間電氣隔離(浮空)。 在輸入端加上直流或脈沖信號,輸出端就能從關斷狀態轉變成導通狀態(無信號時呈阻斷狀態),從而控制較大負載。整個器件無可動部件及觸點,可實現相當于常用的機械式電磁繼電器一樣的功能。固態繼電器分類:SSR固態繼電器以觸發形式,可分為零壓型(Z)和調相型(P)兩種。 PILZ繼電器在輸入端施加合適的控制信號VIN時,P型SSR立即導通。當VIN撤銷后,負載電流低于雙向可控硅維持電流時(交流換向),SSR關斷。固態繼電器怎么判別壞: 1、在不通電的情況下測量輸出端的通斷狀態,如果通了就說明繼電器壞了。 2、PILZ繼電器是由微電子電路,分立電子器件,電力電子功率器件組成的無觸點開關。用隔離器件實現了控制端與負載端的隔離。 PILZ繼電器的輸入端用微小的控制信號,達到直接驅動大電流負載。 PILZ繼電器是一種全電子電路組合的元件,它依靠靠半導體器件和電子元件的電、磁和光特性來完成其隔離和繼電切換功能。 固態繼電器與傳統的電磁繼電器(EMR)相比,是一種沒有機械、不含運動零部件的繼電器,但具有與電磁繼電器本質上相同功能。零點觸發(一般是過零點):即當正弦交流電交流電電壓相位在零點時才觸發,導通可控硅。 PILZ繼電器這種觸發的處是:過零觸發意思是在零電壓和零電流狀態下導通可控硅,可以承受大的電流,同時觸發完后免除了電流和電壓的沖擊,對可控硅的使用壽命有很的保護作用。非過零觸發:無論交流電電壓在什么相位的時候都可觸發導通可控硅,常見的是移相觸發,即通過改變正弦交流電的導通角(角相位),來改變輸出百分比。 (1)導通后的管壓降大,可控硅或雙相控硅的正向降壓可達1~2V,大功率晶體管的飽和壓降也在1~2V之間,一般功率場效應管的導通電阻也較機械觸點的接觸電阻大。 固態繼電器 (2)半導體器件關斷后仍可有數微安數毫安的漏電流,因此不能實現的電隔離。 (3)由于管壓降大,導通后的功耗和發熱量也大,大功率固態繼電器的體積遠遠大于同容量的電磁繼電器,成本也較。 (4)電子元器件的溫度特性和電子線路的抗干擾能力較差,耐輻射能力也較差,如不采取有效措施,則工作可靠性低。 (5)固態繼電器對過載有較大的敏感性,必須用快速熔斷器或RC阻尼電路對其進行過載保護。固態繼電器的負載與環境溫度明顯有關,溫度升,負載能力將迅速下降。 (6)主要不足是存在通態壓降(需相應散熱措施),有斷態漏電流,交直流不能通用,觸點組數少,另外過電流、過電壓及電壓上升率、電流上升率等指標差。 PILZ繼電器在正常工作的時候,內部的芯片上存在一定的功率損耗,這個損耗功率主要由輸出電壓降與負載電流的乘積決定,以發熱的形勢消耗掉;這樣加大了固態繼電器的功率消耗,也造成了內部器件的損耗,使其自身壽命降低,所以往往常規固態繼電器工作時,需要加裝散熱裝置。 PILZ繼電器可以做到無需散熱器也可以正常工作。超導型固態繼電器利用可控硅和超導技術,使其在工作的時候,產生的溫度幾乎可以忽略,使其內部器件也不會達到損耗,這樣使其壽命也會有效的提,所以超導固態繼電器在正常工作的時候不需要加裝散熱裝置,其自身工作的時候功耗也會有效的降低。 由于PILZ繼電器的內在特點,自問世以來以進入電磁繼電器的大多數域,在少數域以*取而代之。特別是計算機自動控制域,由于固態繼電器的所需驅動功率較底,直接和邏輯電路兼容,不必加中間緩沖器即可直接驅動。目前固態繼電器以被廣泛應用于工業自動化控制,如電爐加熱系統,熟控機械,遙控機械,電機,電磁閥以及信號燈,閃爍器,舞臺燈光控制系統,醫療器械,復印機,洗衣機,消防保安系統等等都有大量應用。 PILZ繼電器是用分離的電子元器件、集成電路(或芯片)及混合微電路技術結合發展起來的一種具有繼電特性的無觸點式電子開關。具有壽命長、可靠性、開關速度 快、電磁干擾小、無噪聲、無火花等特點,Crydom的固態繼電器品種豐富,制造出了1000多種不同型號的固態繼電器,從1A到150A。CW系列由于其*的設計,可靠的性能, 可廣泛應用于航天、航海、家電、機床、通訊、化工、煤礦等工業自動化等域。應用各類機臺波及電子、機械設備加熱。如::計算機外圍接口裝置,恒溫器和電阻爐、烘箱控制、交流電機控制、中間繼電器和電磁閥控制、復印機和全自動洗衣機控制、紡織、輕工等的烘房自動加熱。信號燈交通燈和閃爍器控制、照明和舞臺燈光控制、數控機械遙控驅動系統、自動消防和保安系統、大功率可控硅觸發和無觸點動力開關工業自動化裝置等。廣泛地運用在波峰焊機、回流焊機上。 |