費斯托電磁閥常見故障及處理方法技術

    費斯托電磁閥常見故障及處理方法技術
    費斯托電磁閥的紊流度或者在手動調節閥層流氣動三通調節閥情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫熱狀態，偏差取決于氣體的非理電動三通調節閥想程度（焦耳一湯姆遜效應）。費斯托電磁閥在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升。
    費斯托電磁閥常見的控制回路包括三個主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個費斯托電磁閥。它是一個能夠用來測量被調工藝參數的裝置，這類參數如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調節儀表——調節器，它確定并測量給定值或期望值與工藝參數的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給終控制元件——調節閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數達到了期望值。
    費斯托電磁閥屬于控制閥系列，主要作用是調節介質的壓力、流量、溫度等參數，是工藝環路中終的控制元件。
    在自動化程度較的化工控制系統，費斯托電磁閥節系統的終端執行裝置，接受控制信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關系著調節系統的。據現場實際統計有70%左右的故障出自調節閥。因此在日常維護中總結分析影響調節閥安全運行的因素及其對策。
    1.費斯托電磁閥卡堵
    費斯托電磁閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。
    故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
    2.泄漏
    1.閥內漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
    解決辦法：應縮短（或延長）調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。
    2.填料泄漏。填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚有些部位沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著溫、壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，了填料的密封的可靠性和長期性。
    1.1、接受檢修的安全教育，熟知檢修的各種安全規章制度、安全交底記錄，嚴格遵守作業票制度，無現場施工作業票不得施工作業。特種作業須持“特種作業許可證”，嚴格禁止無證作業。
    1.2、進入現場作業前，要對現場作業環境和作業對象進行危害分析；制定檢修現場安全措施、各種事故隱患應對預案和施工作業人員的作業安排等。
    1.3、檢修人員的數量及各種勞保防護用品防護穿戴，登2米及以上必須佩帶安全帶。
    1.4、檢修工具的準備及檢查（所需現場使用的工具要檢查其適用性、安全性。使用倒鏈、吊帶的要負重試驗檢查其合格后方可帶到現場使用）。
    2、 標定調節閥在現場管線上的位置
    2.1、按照作業票規定的閥門位號，同儀表、工藝人員落實閥門管線介質是否置換、排放，并打開閥門前的導零閥，進行殘液、余氣的全部排放干凈。排放時要用容器接盛，嚴禁就地排放造成污染。
    2.2、下線前必須注意閥門在管線上的位置，用記號筆或敲擊記號標明閥體與管道的介質流向的明確標記。
    2.3、對于復雜的調節閥和附件連接要畫出外形示意簡圖和明確標記，為調節閥的復位創造一個的條件。
    3、費斯托電磁閥的下線
    3.1、施工前，必須會同工藝人員確認清楚該管道內及閥門內介質是否置換干凈和是否排空。如未置換和降空介質壓力，施工人員有權拒施工作業。參與下線施工的作業人員要嚴格按照規范穿戴工作服、工作鞋、戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等勞動保護用品。作業現場要嚴格遵守“三不傷害”原則：“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。
    3.2、下線前可有針對性的了解該閥門的故障信息，為的是在下線維修時有針對性的處理，提工作效率。
    3.3、按照從上到下的拆解方式進行拆卸。即：拆卸連接管線、連接電路、定位器、及其他附件等。并對氣源接頭、電線接線端子用緣膠布進行有效的包裹。
    3.4、拆卸法蘭螺栓時，按照從下到上、從外到內的順序拆卸。作業人員不要正面對拆卸的法蘭縫，拆松法蘭下部和對面的螺栓后要用撬棍把法蘭撬開縫隙，確認管道或閥門內是否尚存余氣、余壓。如有，則卸凈后方可繼續拆卸正面的螺栓，以免傷人事故的發生。
    3.5、對于管道內存有易燃、易爆、有毒介質的閥門要制定安全措施，準備和穿戴防毒面具和滅火器材，并要有監護人員在場監護。
    拆卸易燃、易爆介質的閥門時，要使用銅質工具作業。
    3.6、對銹蝕嚴重，無法拆卸的螺栓一般不主張動火切割作業，可使用螺栓滲透劑進行滲透后進行拆卸，如滲透后仍無法拆卸的可用手工鋸進行鋸割。如仍無法鋸割需動火切割的，則要申請辦理動火手續，動火票申請批準后現場要有防火設備和監護人，由持證人員動火作業，嚴格禁止私自動火切割。