HERION電磁閥環境保護的要求是什么

    HERION電磁閥環境保護的要求是什么
    HERION電磁閥入口閥板由密封套和卸力閥板組成為主密封閘板。密封套與卸力閥板同步移動但又不相連，管道壓力通過卸力閥板、調平力臂傳遞給出口面的閥座，這樣將大幅度的提軟密封面的結合力。閥板外面套有耐腐蝕橡膠密封套。軟密封材料在啟閉過程中，與閥座保持有一定的距離，使軟密封材料在無磨擦無折壓的環境中工作。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離，免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。此閥的密封材料更換非常方便，所以使用壽命是一般閘閥的5倍以上。
    1、技術背景：現有的閘閥在閥體、閥蓋及各部件均完的情況下，僅僅是密封面稍有變形或腐蝕，閥門就不能使用。修復這些閥門非廠不行，所以造成極大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是：閥座、閥板密封面不易變形，耐腐蝕，易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦，這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
    2、實用范圍：通徑φ50-φ400mm ，壓力2.5-4.0MPa，小于200℃的各種常溫液體。
    3、HERION電磁閥安裝現場應清理干凈，照明，給排水均應暢通，設備外表面易損部位應加設防護罩，設備上面不得存放任何物品，并不得承重。
    4、HERION電磁閥為防止電化學腐蝕，運輸和安裝不銹鋼和鋁制設備及配件時，應避免劃傷表面，施工時盡量減少與其他金屬接觸，必要時可用塑料布等纏繞包裹。
    5、HERION電磁閥設備開箱后安裝現場應封閉，嚴禁閑人進人現場，安裝現場應寬敞，明亮，潔凈，干燥，并且有防風，雨，雪的措施。設備，配件應分類保存，其堆放場所應有隔潮措施：應避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。
    6、HERION電磁閥設備，配件上的綁扎處應加軟墊，防止設備損壞。吊裝應按照順序進行，防止出現返工。配件安裝時，要輕拿輕放，重物吊裝要合理選擇起吊位置。
    HERION電磁閥填料密封結構是閥門中應用Z廣泛的一種動密封結構，一般用于閥門閥蓋與閥桿之間的密封。填料裝入填料函之后，經壓蓋對其作軸向壓縮產生徑向力，并與閥桿產生緊密接觸；同時，填料中的潤滑劑被強行擠出，在接觸面之間形成油膜，未接觸的部分則形成小油槽；當閥桿與填料之間有相對運動時，接觸部位與非接觸部位交替出現，形成了一種不規則的迷宮，從而起到阻止密封介質外泄的作用。
    HERION電磁閥填料動密封結構有技術簡單、價格低廉、無毒、無環境污染、維護操作方便等諸多。聚四氟乙烯是由四氟乙烯經聚合而成的分子化合物，因其具有摩擦系數極低、潤滑不粘性和良的密封性，以及良的耐溫性、耐腐蝕性、電緣性及良的化學穩定性和抗老化能力，是閥門中應用Z為廣泛的填料動密封材料。
    HERION電磁閥的蝶板安裝于管道的直徑方向，在蝶閥閥體圓柱形通道內，圓盤形蝶板繞著軸線旋轉，旋轉角度為0°~90°之間。旋轉到90°時，閥門則牌全開狀態。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結構原理尤其適合制作大口徑閥門，HERION電磁閥等一般工業上得到廣泛應用，而且還應用于熱電站的冷卻水系統。常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種，對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上。閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力，閥門是承受內壓的機械產品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以長期使用而不發生破裂或產生變形。
    HERION電磁閥結構簡單，體積小，重量輕，只由少數幾個零件組成。而且只需旋轉90°即可快速啟閉，操作簡單，同時該閥門具有良的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時，蝶板厚度是介質流經閥體時*的阻力，因此通過該閥門所產生的壓力降很小，故具有較的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式，彈性密封閥門，密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
    HERION電磁閥的技術特點：
    ①閥門零件在機床上安裝比較困難：閥門主要零件的結構，形狀比較復雜，有些零件屬壁薄，細長件，剛性差。在機床上加工時，定位和裝夾都比較困難，因此往往需要復雜的夾具。
    ②閥門毛坯的制造工藝及檢驗工藝比較復雜：閥門的鑄件毛坯是結構叫復雜的薄壁殼體件。其鑄件要求表面光潔，鑄字清晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時應采取一系列工藝措施，如選用耐火度的造型材料并控制型砂水份，造型時應分層打實以砂型硬度，采用合理的澆帽口系統及嚴格控制澆注速度和溫度等。由于技術要求較，閥門毛坯的鑄造工藝遠較一般鑄件復雜。
    ③機械加工難度大：溝槽蝶閥內漏問題嚴重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各石化企業使用的各種閥門不同程度的存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關不死等因素。